金屬產(chǎn)品都容易出現(xiàn)生銹、氧化等情況,銅材作為常見的有色金屬制品也不例外，但其市場價值較高，因此擁有一套完整的清洗及防氧化、防銹技術(shù)尤為重要。那么銅材清洗中的銅清洗劑該如何選擇呢？

在銅合金原材料生產(chǎn)線上，清洗是在高度現(xiàn)代化、自動化、連續(xù)的清洗機上完成的，涉及脫脂、酸洗、研磨、鈍化、干燥等環(huán)節(jié)。OY-29銅清洗劑能完美清洗銅，去除油污，軟化氧化皮。

一、銅材合金表面清洗脫脂去氧化皮

表面脫脂是提高表面質(zhì)量和耐腐蝕性的重要過程。在銅加工生產(chǎn)中，常用的成品表面清洗不僅可以與干燥裝置單獨形成脫脂清洗線，還可以與酸洗、研磨、鈍化、干燥相結(jié)合形成脫脂酸洗表面處理線，提高酸洗、研磨等表面處理效果。脫脂的目的是去除銅帶表面殘留的軋制工藝潤滑劑和各種油污。由于不同油產(chǎn)品的碳?xì)滏滈L度和類型差異較大，殘留物的數(shù)量和揮發(fā)性溫度范圍不同。同時，由于添加劑的類型和數(shù)量不同，退火殘留物的形狀和顏色也不同，殘留物的形狀和數(shù)量也會在不同的火溫下不同。脫脂過程是清潔銅和銅合金表面不可缺少的關(guān)鍵過程，尤其是純銅和高銅合金。如果帶卷之間有殘留的潤滑劑，如果脫脂效果不好，即使用低溫吸真空高氫光退火，也很難完全消除潤滑劑分解對帶表面的污染和退火膜，金屬表面形成云污漬不僅會降低表面質(zhì)量，還會加劇表面腐蝕，影響二次加工性能；此外，酸洗不能去除附著在帶表面的殘留油和各種污垢脫脂清洗會嚴(yán)重影響帶的酸洗質(zhì)量。因此，脫脂效果決定了銅帶的退火和酸洗質(zhì)量。

清洗銅金屬產(chǎn)品表面油污主要考慮兩個方面的問題：

1.銅上的油和蠟?zāi)芊袂逑锤蓛簟?/p>

2.是否會影響銅的表面光澤。

那么怎么清洗銅材表面的油污x好呢？當(dāng)然是需要找到合適的銅清洗劑以及正確的清洗方法。

銅金屬表面清洗一般采用浸泡清洗方法，需要使用清洗罐，清洗劑可以使用蠟水或蠟粉，蠟水或蠟粉按一定比例加入清洗罐，然后需要清洗產(chǎn)品進入清洗罐，幾分鐘后，取出產(chǎn)品清洗、干燥、蠟步驟。

除蠟水、除蠟粉分為多種，銅也分為多種，如黃銅、紅銅、銅等可輕松完全清洗，完全清洗，保持銅表面光澤，選擇合適的產(chǎn)品非常重要，產(chǎn)品本身的質(zhì)量也非常重要，質(zhì)量差的產(chǎn)品清洗效率或效果肯定不令人滿意。